Огляд продукту

Лінія розрізки 3×1250ММ — це високоефективна система обробки рулонів, призначена для холоднокатаних та оцинкованих сталевих рулонів. Вона інтегрує розвиття, розрізку та змотування у один повністю безперервний технологічний процес, здатний обробляти сталеві рулони максимальної товщини 3 мм і максимальної ширини 1250 мм, виготовляючи стандартні вузькі сталеві смуги. Розроблена для виробництва великих обсягів, ця лінія ефективно вирішує поширені проблеми, такі як краєве задирка, похибки розмірів, телескопічне зміщення рулонів та подряпини на поверхні. Це надійне рішення для обробки металу у виробництві труб, легкій промисловості та виробництві автомобільних компонентів.

1. Виробники труб і трубопроводів

Підходить для заводів, що виробляють зварені сталеві труби, системи вентиляції та опалення, а також будівельні конструкції, які потребують сталевих смуг із точними специфікаціями ширини.

2. Легка промисловість та виробники побутової техніки

Ідеально підходить для виробників електричних шаф, автозапчастин методом штампування та металевих меблів, задовольняючи їхні потреби у високоякісному металевому сировині.

1. Стандартна розрізка рулонів

Це обладнання забезпечує повний цикл розвиття, розрізки та змотування холоднокатаних та оцинкованих сталевих рулонів. Воно працює з рулонами товщиною до 3 мм і шириною до 1250 мм, нарізаючи широкі рулони на індивідуально підібрані вузькі смуги для подальшого виробництва.

2. Високошвидкісне виробництво смуг

Розроблена для безперервної роботи, лінія підтримує масове виробництво стандартизованих вузьких сталевих смуг, чудово відповідаючи вимогам сучасних заводів до високих обсягів виробництва.

1. Краєве задирка та невідповідні допуски

Завдяки високоточним роторним ножам, лінія забезпечує чисті зрізи країв і дотримується жорстких допусків щодо ширини. Готові смуги не потребують додаткового обрізання країв.

2. Телескопічне зміщення рулонів та подряпини

Сучасна система контролю натягу та захисні ролики спільно запобігають розслабленню шарів рулонів, явищу телескопічного зміщення та подряпинам на поверхні під час змотування, таким чином захищаючи якість матеріалу.

3. Низька ефективність при виробництві вузьких смуг

Швидкість виробництва добре оптимізована. Лінія підтримує високу продуктивність навіть при одночасному нарізанні кількох тонких і вузьких смуг.

1. Зменшення втрат матеріалу

Завдяки винятковій точності ширины відходи від обрізки країв зменшуються на 2–4%, допомагаючи підприємствам скоротити витрати на сировину.

2. Відсутність вторинної обробки

Беззадиркові краї готових смуг усувають потребу в ручному зачищенні, економлячи 100% праці та часу, витрачених на післяобробку.

3. Різке підвищення ефективності виробництва

Високошвидкісна безперервна робота підвищує загальну продуктивність на 40% і більше порівняно зі звичайними лініями розрізки, значно покращуючи ефективність операцій.

Питання 1: Які технічні характеристики цієї лінії розрізки?

Відповідь: Вона обробляє холоднокатані та оцинковані сталеві рулони, максимальна товщина — 3 мм, максимальна ширина — 1250 мм.

Питання 2: Для яких галузей головним чином використовується цей апарат?

Відповідь: Вона обслуговує виробників труб і трубопроводів, заводи легкої промисловості, виробників побутової техніки та автомеханічні штампувальні цехи.

Питання 3: Чи будуть готові сталеві смуги мати задирки на краях?

Відповідь: Точні роторні ножі забезпечують чисті, беззадиркові зрізи країв, тому додаткове обрізання не потрібне.

Питання 4: Чи може вона запобігти подряпинам і телескопічному зміщенню рулонів?

Відповідь: Так. Професійна система контролю натягу та захисні ролики ефективно запобігають подряпинам на поверхні, розслабленню шарів і телескопічному зміщенню рулонів.

Питання 5: На скільки може підвищити ефективність ця лінія розрізки?

Відповідь: Її загальна продуктивність зростає більш ніж на 40% у порівнянні зі звичайним обладнанням для розрізки.