Огляд продукту

Лінія розрізання 3×900ММ — це високошвидкісна точна лінія поздовжнього розрізання, адаптована для обробки металевих рулонів тонкої сталі. Вона спеціально розроблена для рулонів холоднокатаної сталі та оцинкованої сталі, інтегрує автоматичне розвиття рулонів, точне розрізання та змотування у безперервному режимі. Підтримує максимальну товщину обробки 3 мм та максимальну ширину рулону 900 мм, розрізаючи широкі сталеві рулони на кілька стандартних вузьких металевих смуг. Це промислове обладнання для розрізання вирішує поширені проблеми обробки, такі як залишки на краях, відхилення розмірів, подряпини на поверхні та низький вихід матеріалу, ставши необхідним оброблювальним механізмом для виробництва труб, штампування автомобілів та електронної металообробки по всьому світу.

Цільові галузі-користувачі

1. Виробники легких труб і трубопроводів

Заводи, що виготовляють тонкостінні зварені труби, повітроводи для систем ОВК та металеві труби для меблів, які потребують якісних точних вузьких сталевих смуг у якості сировини.

2. Штампувальні заводи автомобільної та електронної промисловості

Постачальники компонентів, що виготовляють точні штамповані металеві деталі, електричні корпуси та аксесуари для бронювання кабелів, потребують безподряпинних металевих смуг із високою допуском.

Основні функції обробки (100% оригінальні дані без переробок)

1. Інтегрована обробка розрізання вузьких смуг

Повністю автоматичний процес розвиття рулонів, поздовжнього розрізання та змотування. Обробляє рулони холоднокатаної та оцинкованої сталі товщиною до 3 мм і шириною до 900 мм, розрізаючи їх на індивідуально підібрані вузькі смуги, що відповідають стандартам подальшої вторинної обробки.

2. Високошвидкісне масове розрізання кількох смуг одночасно

Оснащена синхронною системою різання кількома ножами, ця лінія може одразу розрізати кілька вузьких смуг. Безперервна автоматична робота забезпечує масове, стандартизоване виробництво для довгострокової роботи заводу.

Проблеми галузей та цільові рішення обладнання

1. Залишки на краях та надмірні відхилення ширини

Використовуються високоточні роторні ножі для розрізання, що забезпечують чисті рівні краї та строгий допуск ширини. Готові сталеві смуги не потребують додаткової обробки країв або знімання залишків.

2. Нестабільність натягу при обробці тонких металевих листів

Установлена передова інтелектуальна система контролю натягу. Вона запобігає розтягуванню тонких сталевих смуг, подряпинам на поверхні та розхитаним шарам змотування під час високошвидкісної роботи, зберігаючи готові рулони акуратними та стандартними.

3. Низький вихід готових вузьких смуг

Оптимізована професійна конструкція калібрування ножів точно регулює допуск на обробку країв. Це мінімізує відходи та гарантує однорідний вигляд і розміри кожного готового вузького смуги.

Основні економічні переваги для заводського виробництва

1. Ефективне зменшення відходів сталевого матеріалу

Точне позиціонування під час розрізання точно контролює втрати на краях. Це зменшує відходи металу на 2–4% порівняно з традиційними машинами для розрізання, скорочуючи витрати на закупівлю дорогоцінних сталевих рулонів.

2. Відсутність вторинної ручної обробки

Всі готові смуги мають гладкі краї без залишків. Підприємства можуть зекономити 100% ручної роботи зі знімання залишків, полірування та підрізання, а також витрати на працю в цеху.

3. Помітне покращення загальної ефективності виробництва

Повністю автоматичний високошвидкісний безперервний режим роботи збільшує загальний обсяг виробництва на понад 40% порівняно зі звичайними старими моделями ліній розрізання, значно скорочуючи термін виконання замовлень клієнтів.

Сумісні сировинні матеріали для обробки

Рулон холоднокатаної сталі, рулон оцинкованої сталі; Максимальна товщина обробки: 3 мм, Максимальна ширина обробки: 900 мм

Часті питання

Питання 1: Які сталеві матеріали може обробляти лінія розрізання 3×900ММ?

Відповідь: Вона адаптована для рулонів холоднокатаної сталі та оцинкованої сталі, з максимальною специфікацією обробки — сталеві рулони товщиною до 3 мм і шириною до 900 мм.

Питання 2: Які заводи підходять для цієї лінії розрізання?

Відповідь: Ідеально підходить для заводів зварених труб з тонкими стінками, виробників повітроводів для систем ОВК, заводів з виготовлення труб для меблів, штампувальних цехів автомобільної промисловості та заводів з обробки електронних кабелів для бронювання.

Питання 3: Чи будуть готові смуги мати залишки на краях?

Відповідь: Установлені преміальні роторні точні ножі забезпечують чисті краї без залишків, тому додаткова обробка не потрібна.

Питання 4: Чи можуть тонкі сталеві смуги подряпатися або розтягнутися під час високошвидкісного розрізання?

Відповідь: Професійна система постійного контролю натягу запобігає розтягуванню смуг, подряпинам на поверхні та розхитаним шарам змотування, захищаючи якість металевої поверхні.

Питання 5: Які переваги цієї лінії розрізання перед традиційними машинами для розрізання?

Відповідь: На 2–4% менше відходів сталевого матеріалу, відсутність ручної обробки після розрізання, виробничі потужності на 40%+ вище, помітні переваги з точки зору економії та підвищення ефективності.