Лінія розрізання з подвійним намотувачем 0,14–1×1250 мм

Огляд продукту

Лінія розрізання з подвійним намотувачем 0,14–1×1250 мм – це спеціалізоване обладнання для обробки котушок, призначене для високошвидкісного точного розрізання ультратонких і середньої товщини котушок, з мінімальною товщиною матеріалу 0,14 мм. Воно особливо оптимізовано для сценаріїв високомасштабного виробництва, таких як штампування, роликове формування та процеси пакування, що вимагають безперервного, неперервного виробничого потоку. Це обладнання орієнтоване на металеві сервісні центри, виробників точного обладнання та електроніки, а також автомобільні штампувальні заводи, забезпечуючи їх ефективними, точними та стабільними рішеннями для розрізання котушок, що відповідають потребам масштабного виробництва.

Основні можливості вирішення проблем

1. Усуває часті простої, пов’язані зі зміною однієї котушки, максимально збільшуючи безперервність виробництва. Традиційні лінії розрізання з одним намотувачем часто зупиняють роботу для заміни котушок, що призводить до значних простоїв і погіршує загальну ефективність виробництва. Цей дизайн з двома намотувачами забезпечує безперебійну заміну котушок без зупинки лінії, фундаментально вирішуючи цю проблему і забезпечуючи безперервну роботу виробничої лінії.
2. Запобігає появі дряпин на поверхні, задирів на краях та деформації матеріалу, характерних для обробки ультратонких фольг. Ультратонкі фольги легко пошкоджуються під час обробки, що впливає на якість наступних продуктів. Ця лінія розрізання використовує спеціалізовані технології обробки та конструктивний дизайн, щоб ефективно запобігти цим дефектам, забезпечуючи якість поверхні та точність розмірів розрізаних смуг.
3. Вирішує проблеми нестабільності натягу та поганої прогину, що призводять до заклинювання наступних автоматизованих пресів. Нестабільність натягу та поганий прогин можуть спричинити заклинювання наступного автоматизованого виробничого обладнання, перешкоджаючи безперебійному ходу всієї виробничої ланцюжка. Це обладнання використовує передові системи контролю натягу та точного напрямку, щоб ефективно вирішити ці проблеми, забезпечуючи плавне подавання розрізаних смуг на наступне обладнання.

Основні переваги в ефективності

1. Підвищення ефективності: збільшує загальну ефективність обладнання (OEE) та продуктивність до 30% завдяки безперебійній заміні двох котушок без зупинки лінії. Дизайн з двома намотувачами дозволяє обладнанню швидко перемикати котушки під час роботи, не зупиняючи виробничу лінію, що значно скорочує простої та покращує загальну ефективність роботи обладнання. У порівнянні з традиційними лініями розрізання з одним намотувачем, воно може збільшити продуктивність до 30%, допомагаючи підприємствам підвищити виробничі потужності та задовольнити ринковий попит на продукцію великого обсягу.
2. Точна допуск на ширину: підтримує жорсткі допуски на ширину до ±0,05 мм, забезпечуючи бездоганну якість штампування та зварювання. Висока точність допуску на ширину має ключове значення для наступних процесів, таких як штампування та зварювання. Ця лінія розрізання використовує передові різальні інструменти та системи точного позиціонування, щоб забезпечити ширину розрізаних смуг у межах допуску ±0,05 мм, надаючи високоякісну сировину для наступних процесів та гарантуя якість кінцевих продуктів.
3. Економія коштів: зменшує втрати сировини на 3–5% завдяки передовому контролю натягу та значно скорочує трудові витрати завдяки повній автоматизації управління PLC/HMI. Передова технологія контролю натягу забезпечує стабільний стан натягу котушки під час обробки, зменшуючи втрати матеріалу через нестабільність натягу, таким чином скорочуючи втрати сировини на 3–5%. Одночасно повна автоматизація управління PLC/HMI зменшує потребу у ручному втручанні, значно скорочуючи трудові витрати та підвищуючи рівень автоматизації виробництва.

Цільові групи клієнтів

1. Металеві сервісні центри: ці підприємства обробляють велику кількість котушок різних специфікацій, щоб надавати оброблені металеві смуги різним наступним клієнтам. Висока ефективність, точність та безперервна виробнича потужність цієї лінії розрізання з подвійним намотувачем можуть задовольнити їхні масштабні потреби в обробці та покращити їхні сервісні можливості й конкурентоспроможність на ринку.
2. Виробники точного обладнання та електроніки: точне обладнання та електронні вироби високо вимагають точності та якості металевих смуг. Жорсткі допуски на ширину та висока захищеність поверхні, які забезпечує це обладнання, надають їм високоякісну сировину, забезпечуючи точність та надійність їхніх продуктів.
3. Автомобільні штампувальні заводи: автомобільні штампувальні деталі потребують металевих смуг великого обсягу та високої якості. Висока продуктивність, безперервність виробництва та низький відсоток втрат сировини цієї лінії розрізання можуть задовольнити масштабні виробничі потреби автомобільних штампувальних заводів, знизити виробничі витрати та забезпечити постачання сировини для автомобільного виробництва.

Сценарії застосування

1. Процеси масштабного штампування: у виробництві автомобільних деталей, точного обладнання та інших продуктів, що вимагають численних процесів штампування, ця лінія розрізання може забезпечити безперервні, високоточні металеві смуги, забезпечуючи плавний хід штампувального виробництва та покращуючи ефективність виробництва й якість продуктів.
2. Процеси роликового формування: для виробництва металевих профілів, труб та інших виробів методом роликового формування це обладнання може забезпечити розрізані смуги з точною шириною та стабільною якістю, забезпечуючи точність та послідовність формування продуктів.
3. Процеси пакування: у пакувальній індустрії, особливо для металевих пакувальних матеріалів, ця лінія розрізання може обробляти ультратонкі котушки на смуги відповідної ширини, задовольняючи потреби різних продуктів у пакувальних матеріалах та забезпечуючи якість поверхні та точність розмірів пакувальних матеріалів.

Вирішені проблеми галузі

1. Вирішує проблему частих простоїв, пов’язаних зі зміною однієї котушки на традиційних лініях розрізання, що серйозно погіршує ефективність виробництва. Традиційне обладнання з одним намотувачем зупиняє роботу для заміни котушок, що не лише знижує ефективність виробництва, але й збільшує час налаштування обладнання. Ця лінія розрізання з подвійним намотувачем забезпечує безперебійну заміну котушок, фундаментально усуваючи ці простої та покращуючи безперервну виробничу потужність.
2. Вирішує проблеми якості, такі як дряпини на поверхні, задири на краях та деформація матеріалу під час обробки ультратонких фольг, що впливають на якість наступних продуктів. Ультратонкі фольги легко пошкоджуються під час обробки, і ці дефекти можуть призвести до відходу наступних продуктів або погіршити їхню ефективність. Це обладнання використовує спеціалізовані технології обробки, щоб ефективно запобігти цим проблемам, забезпечуючи якість оброблених смуг.
3. Вирішує проблеми нестабільності натягу та поганого прогину, що призводять до заклинювання наступних автоматизованих пресів, перешкоджаючи безперебійному ходу всієї виробничої ланцюжки. Нестабільність натягу та поганий прогин можуть призвести до заклинювання обладнання на наступних автоматизованих виробничих етапах, що призводить до зупинки виробництва та збільшення витрат на технічне обслуговування. Це обладнання використовує передові системи контролю, щоб вирішити ці проблеми, забезпечуючи безперебійне з’єднання виробничої ланцюжки.
4. Зменшує високий відсоток втрат сировини та трудові витрати у традиційній обробці методом розрізання. Традиційне обладнання має низьку точність контролю, що призводить до значних втрат сировини, а також вимагає багато ручної роботи, що збільшує трудові витрати. Це обладнання зменшує втрати сировини на 3–5% завдяки передовому контролю натягу та реалізує автоматизацію, значно скорочуючи трудові витрати.

Часті питання (FAQ)

Питання 1: Яка мінімальна товщина котушки, яку може обробляти ця лінія розрізання?
Відповідь: Ця лінія розрізання з подвійним намотувачем 0,14–1×1250 мм може обробляти ультратонкі котушки до 0,14 мм, задовольняючи потреби в обробці ультратонких металевих фольг.
Питання 2: На скільки це обладнання може покращити ефективність виробництва?
Відповідь: Завдяки безперебійній заміні двох котушок без зупинки лінії це обладнання може збільшити загальну ефективність обладнання (OEE) та продуктивність до 30%, значно покращивши ефективність виробництва.
Питання 3: Який допуск на ширину розрізаних смуг, вироблених цим обладнанням?
Відповідь: Ця лінія розрізання підтримує жорсткі допуски на ширину до ±0,05 мм, забезпечуючи точність розрізаних смуг та відповідаючи високим вимогам наступних процесів, таких як штампування та зварювання.
Питання 4: Чи може це обладнання зменшити втрати сировини?
Відповідь: Так, завдяки передовому контролю натягу це обладнання може зменшити втрати сировини на 3–5%, допомагаючи підприємствам знизити виробничі витрати та покращити економічні показники.