Завдяки багаторічній та глибокій прив’язаності до обладнання для вирівнювання, розрізання та стрижки листового металу ми створили досконалі системи науково-дослідницьких розробок, точного механічного оброблення та стандартизованої збірки й налагодження. Ми володіємо повним циклом виробництва, що охоплює самостійне проектування усієї машини, власне точне механічне оброблення ключових компонентів та інтегровану збірку лінії. Така повна незалежність від зовнішнього підрядного виробництва забезпечує точність, стабільність та довгий термін експлуатації обладнання вже на початковому етапі.
I. Можливості точного механічного оброблення: забезпечення високої точності
Щоб суворо контролювати точність обробки та якість кожного агрегату, ми створили стандартизований цех точного механічного оброблення, оснащений комплексним обладнанням та надійною технічною базою:
Цех оснащено двома 5-осьовими ЧПУ-верстатами та чотирма верстатами з ЧПУ. Це дозволяє за один закріплення виконувати фінішну обробку складних рам, високоточних валків, опорних сидінь, точних ковзунів та деталей шпинделів. Висока точність обробки та відмінна повторюваність ефективно забезпечують оптимальні зазори при роботі, точність вирівнювання та стабільність процесу розрізання.
Крім того, в зоні обробки знаходиться повний комплект допоміжного обладнання, у тому числі токарні верстати з ЧПУ, свердлильні, розточувальні верстати та фрезерні верстати. Це формує замкнуту виробничу лінію, що охоплює грубу обробку, чистову обробку, обробку отворів, поверхневу обробку та обробку спеціальних форм. Усі ключові основні компоненти — рами, роликові системи, деталі передачі, вузли ножових валків та модулі вирівнювання — виготовляються виключно власними силами. Це усуває типові проблеми галузі, пов’язані з підрядним виробництвом, такі як відхилення в точності, поступове зниження якості роботи та невчасна доставка, гарантуючи, що кожен агрегат, що покидає наш завод, має точну конструкцію, щільне з’єднання та стабільну роботу.
II. Основні переваги продукту та технічна потужність
Зосереджуючись на повністю автоматичних лініях CTL та високоточних лініях розрізання, ми використовуємо багаторічні досягнення в конструктивних дослідженнях та технологічному накопиченні, поєднуючи їх з перевагами власного точного механічного оброблення, щоб створити інтелектуальне обладнання для обробки листового металу, що відрізняється високою стабільністю, високою точністю, низькими втратами матеріалу та легким обслуговуванням:
Високоточний процес вирівнювання: наша власна конструкція багатовалкового вирівнювання та технологія компенсації прогину ефективно усувають внутрішні напруги в листах. В результаті листи виходять абсолютно рівними, без хвиль та деформацій, з високою точністю розрізання, що значно підвищує вихідні показники клієнтів.
Технологія розрізання з постійним натягом: завдяки сервоприводній системі управління натягом у замкнутому контурі ми забезпечуємо гладкі краї розрізу та мінімальну кількість задирок. Тонкі матеріали не розтягуються, а важкі — не відхиляються, що робить обладнання висококонфігуруваним для різних матеріалів, таких як нержавіюча сталь, вуглецева сталь, алюмінієві рулони та силіконова сталь.
Міцна та довговічна конструкція машини: рами піддаються цільовому зварюванню та термічній обробці для зняття напруги. У поєднанні з власними точно обробленими компонентами обладнання може працювати в режимі 24/7, витримуючи важкі навантаження, з низьким рівнем поломок та тривалим терміном служби.
Висока інтелектуалізація: повна система PLC-сервоприводного синхронного управління забезпечує автоматичне збалансування швидкостей, збереження параметрів одним натиском клавіші та зручне переключення на нові режими. Це значно знижує трудові витрати та підвищує ефективність виробництва.
Ми можемо індивідуально адаптувати економічні, стандартні та важкі промислові лінії CTL та розрізання відповідно до потреб клієнтів щодо товщини, матеріалу, ширини та продуктивності. Повністю підтримується нестандартне персоналізоване виготовлення, щоб задовольнити різноманітні виробничі сценарії.
III. Система контролю якості та переваги доставки
Ми створили сувору п’ятиетапну систему контролю якості: перевірка входящих матеріалів, самоконтроль обробки, контроль якості збірки, випробування готового агрегату та попередня приймальна перевірка. Перед відправкою всі агрегати проходять навантажені випробування, точнісні вимірювання та тестування на тривалу роботу, щоб гарантувати відповідність стандартам точності та стабільну роботу.
Завдяки повному власному виробничому потенціалу ми забезпечуємо контрольовані терміни виробництва та стабільне постачання. Ми здатні оперативно реагувати на регулярні замовлення, термінові запити та масштабні комплексні лінії, усуваючи типові проблеми галузі, такі як затримки доставки, недостача комплектуючих та низька точність.
IV. Послуги післяпродажного обслуговування та корпоративна філософія
Ми послідовно дотримуємося бізнес-філософії «Вигравати ринок завдяки точності, будувати репутацію через якість та забезпечувати довговічність завдяки сервісу». Ми надаємо повний спектр послуг, включаючи попереднє проектування рішень, планування об’єктів, індивідуалізацію обладнання, встановлення та налагодження на місці, технічне навчання, довгострокове післяпродажне обслуговування, а також модернізацію та оновлення обладнання.
У майбутньому ми продовжимо поглиблювати нашу спеціалізацію у сфері обладнання для формування листового металу, постійно оптимізуючи виробничі процеси та покращуючи характеристики обладнання. Завдяки нашій силі точного механічного оброблення, високій якості продукту та комплексним послугам післяпродажного обслуговування ми зобов’язуємося надавати клієнтам високоефективні та надійні рішення для ліній CTL та розрізання.

1. Голова правління
З 15-річним досвідом у галузі, голова правління глибоко спеціалізується на дослідженнях і розробках повних ліній різання по довжині (CTL) та розрізання на смужки, а також на EPC‑проектах під ключ. Після заснування першої фабрики у 2022 році він у 2023 році розширив діяльність, перейшовши до нового великого виробничого комплексу, щоб забезпечити зростаючі потреби у дослідженнях і розробках, а також бізнесові вимоги. Він керує ітераціями продуктів, зосереджується на зарубіжних сталевих ринках «Поясу та шляху», співпрацює з китайськими сталелитейними компаніями, що розширюються на світовому ринку, а також з міжнародними проектами сталеливарних промислових парків, і курує глобальну маркетингову стратегію.
2. Головний інженер / технічний директор
Старший інженер з механічної автоматизації, має 30-річний досвід проектування металевих ліній різання по довжині та розрізання на смужки.
3. Директор з виробництва та ланцюга постачання
З 25-річним досвідом управління виробництвом важкого обладнання, він спеціалізується на механічній обробці, збиранні готових машин та централізованій закупівлі матеріально-технічних ресурсів. Він володіє комплексними знаннями про весь ланцюг постачання, включаючи конструкційні листові металеві вироби, гідравліку, двигуни та електричні системи управління. Він успішно впровадив гібридну модель виробництва «Виготовлення під замовлення + Складування стандартних машин», строго контролюючи виробничі витрати, терміни виконання замовлень та повний процес перевірок якості.