Комплексна виробнича лінія розрізання і нарізки на довжину 3×1650ММ

Огляд продукту

Комплексна виробнича лінія розрізання і нарізки на довжину 3×1650ММ — це інтегроване рішення для обробки стальних котушок, призначене для роботи з широкими котушками середньої товщини. Вона здатна обробляти котушки товщиною до 3 мм і шириною 1650 мм, перетворюючи їх як на точні вузькі смуги, так і на плоскі пластини в рамках одного безперервного процесу. Ця лінія спеціально оптимізована як ключовий етап підготовки сировини для високопродуктивних виробничих процесів, таких як штампування, конструкційне роликове формування, виготовлення труб і виробництво панелей. Вона орієнтована на великі сталеві сервісні центри, виробників конструкційних деталей для автомобілів, зокрема виробників корпусів акумуляторів для електромобілів, виробників побутової техніки та виробників важкої будівельної техніки, забезпечуючи зручний і ефективний спосіб підготовки сировинної сталі для подальшого виробництва.

Основні функції та можливості обробки

Ця комплексна виробнича лінія поєднує дві ключові функції обробки стальних котушок у одну інтегровану систему: розрізання і нарізку на довжину. Функція розрізання точно нарізає широкі стальні котушки на вузькі смуги заданої ширини, а функція нарізки на довжину зрізає котушки на плоскі пластини з точними, однаковими довжинами. Лінія може обробляти котушки середньої товщини товщиною до 3 мм і шириною 1650 мм, що робить її придатною для широкого спектру сталевих матеріалів, використовуваних у виробництві автомобілів, побутової техніки та будівельної техніки. Шляхом інтеграції цих двох процесів вона усуває необхідність у окремих лініях обробки, створюючи безперервний робочий потік, який зменшує обробку матеріалів і прискорює підготовку сировини.

Основні особливості, що вирішують проблеми

1. Усунення вузьких місць: Об’єднуючи функції розрізання і нарізки на довжину в одну лінію, це обладнання усуває виробничі вузькі місця, пов’язані з окремими етапами обробки. Воно зменшує кількість переміщень матеріалів, адже котушка потребує завантаження лише один раз для обох процесів, а також скорочує потребу у площі заводського простору порівняно з установкою двох окремих ліній.
2. Поліпшення рівності поверхні матеріалу: Інтегрована технологія вирівнювання застосовується перед різанням, що вирішує поширені проблеми матеріалу, такі як внутрішнє напруження, прогин і хвилястість поверхні. Це забезпечує, щоб готові смуги та пластини були рівними і однорідними, відповідаючи жорстким вимогам до рівності поверхні для подальших процесів штампування та роликовго формування.
3. Зменшення простоїв та покращення якості: Інтегрована конструкція мінімізує простої, пов’язані з частими переключеннями між окремими лініями розрізання і нарізки на довжину. Крім того, вона запобігає утворенню країв-задирок через недостатнє контролю натягу під час різання, забезпечуючи чисті, високоякісні готові вироби, що потребують менше післяобробки.

Переваги в ефективності

1. Ефективність простору та праці: Оснащена все в одному автоматизованою системою PLC/HMI, ця виробнича лінія зменшує займану площу заводу до 40% порівняно з використанням двох окремих ліній. Автоматизована робота також знижує витрати на зарплату більш ніж на 30%, оскільки для контролю та управління робочим процесом потрібно менше операторів, а ручна обробка матеріалів значно скорочується.
2. Точний контроль допусків: Лінія досягає жорстких допусків ширина до ±0,05 мм і довжина до ±0,3 мм. Такий високий рівень точності забезпечує бездоганну якість зварних швів у подальших процесах виготовлення труб і складання панелей, а також мінімізує повторну обробку через недостатню точність розмірів.
3. Покращення врожайності та термінів доставки: Сучасні системи сервоприводу для подачі та вирівнювання зменшують втрати сировини на 3–5%, оскільки забезпечують точне позиціонування та різання котушок, мінімізуючи відходи через неправильне або неточне різання. Крім того, інтегрований робочий процес прискорює цикли доставки замовлень з різними специфікаціями, оскільки лінія може швидко переключатися між виробництвом смуг різної ширини та пластин різної довжини без тривалих переключень, характерних для окремих ліній.

Цільові групи клієнтів

Ця виробнича лінія розроблена для великих виробничих та переробних підприємств, включаючи великі сталеві сервісні центри, які надають оброблені сталеві матеріали різним галузям, виробників конструкційних деталей для автомобілів, особливо виробників корпусів акумуляторів для електромобілів, які потребують високоточних сталевих компонентів, виробників побутової техніки, що потребують плоских сталевих пластин для корпусів та конструкційних деталей, а також виробників важкої будівельної техніки, які залежать від міцних, точно нарізаних сталевих смуг та пластин для каркасів та компонентів обладнання.

Сценарії застосування

Комплексна виробнича лінія розрізання і нарізки на довжину 3×1650ММ виконує роль ключового етапу підготовки сировини у багатьох високопродуктивних виробничих сценаріях. Вона використовується для обробки стальних котушок на точні вузькі смуги для конструкційного роликовго формування та виготовлення труб, що є необхідними для виробництва деталей шасі автомобілів, каркасів будівельної техніки та промислових труб. Вона також нарізає котушки на плоскі пластини для штампування та виробництва панелей, підтримуючи виробництво корпусів акумуляторів для електромобілів, корпусів побутової техніки та панелей важкої будівельної техніки. Її інтегрована конструкція робить її ідеальною для підприємств з обмеженою площею, які потребують ефективної обробки великих обсягів стальних котушок.

Вирішені болючі точки галузі

Ця комплексна виробнича лінія вирішує кілька ключових проблем обробки стальних котушок. Вона усуває виробничі вузькі місця, пов’язані з окремими лініями розрізання і нарізки на довжину, які часто вимагають багаторазового переміщення матеріалів і призводять до затримок у робочому процесі. Вона вирішує проблеми з рівністю поверхні матеріалу, такі як внутрішнє напруження та хвилястість поверхні, які можуть спричиняти дефекти у подальших процесах штампування та формування. Крім того, вона зменшує простої через часті переключення між лініями та усуває краї-задирки, пов’язані з недостатнім контролем натягу, покращуючи якість продукту та зменшуючи витрати на повторну обробку. Вона також вирішує проблеми неефективності окремих ліній, які займають надмірно багато заводського простору та потребують більшої кількості працівників, запропонувавши все в одному автоматизованому рішенні, що економить простір та знижує витрати на зарплату.

Часті питання (FAQ)

Q1: Який максимальний розмір котушки може обробляти ця лінія?
A: Комплексна виробнича лінія розрізання і нарізки на довжину 3×1650ММ може обробляти широкі котушки середньої товщини товщиною до 3 мм і шириною 1650 мм, що робить її придатною для більшості стандартних промислових специфікацій стальних котушок.
Q2: Як ця лінія поліпшує рівність поверхні матеріалу?
A: Лінія використовує інтегровану технологію вирівнювання перед різанням, що вирішує проблеми внутрішнього напруження, прогину та хвилястості поверхні стальної котушки, забезпечуючи, щоб готові смуги та пластини були рівними і однорідними.
Q3: Які ефективність ця лінія забезпечує порівняно з окремими лініями розрізання і нарізки на довжину?
A: Ця інтегрована лінія зменшує займану площу заводу до 40%, знижує витрати на зарплату більш ніж на 30% завдяки автоматизованій роботі, зменшує втрати сировини на 3–5% і прискорює цикли доставки замовлень з різними специфікаціями, мінімізуючи простої під час переключень.
Q4: Які допуски може досягти ця лінія?
A: Лінія досягає жорстких допусків ширина до ±0,05 мм і довжина до ±0,3 мм, забезпечуючи високоточні готові вироби, які відповідають вимогам подальших виробничих процесів.